Белорусские сушки с историей покоряют мир: как на заводе «Автомат» сохраняют вкус из детства
Во время выборов в Беларуси избирательные участки часто удивляют разнообразием угощений, и даже глава государства Александр Лукашенко не остаётся в стороне. В феврале 2024 года он попробовал минские сушки на одном из таких мероприятий и выразил искреннее удивление. «Ооо, родное! — воскликнул президент. — Когда был депутатом, всегда закупал детям сушки, похожие на пулемётную ленту. Но они уже, наверное, не такие, да? Точно такие!» Это лакомство, сохранившее свой вкус на протяжении десятилетий, производится на хлебозаводе «Автомат», и в новом выпуске YouTube-проекта БЕЛТА «По факту: специальный репортаж» раскрываются секреты его изготовления.
Как создают хрустящие сушки: от теста до упаковки
Минский хлебозавод «Автомат», построенный ещё в довоенные годы, стал одним из первых полностью автоматизированных предприятий в Советском Союзе. В 1960-1970-е годы здесь впервые в Беларуси запустили комплексно-механизированную линию по производству сушек, и традиции качества поддерживаются уже более полувека. Процесс начинается в тестомесильном отделении, где замешивают простое тесто из муки, воды, дрожжей, растительных жиров и сухого обезжиренного молока. Инженер-технолог Наталья Рудакова объяснила: «Мы используем опарную технологию: опара из муки, воды и дрожжей бродит около пяти часов, формируя вкусоароматические вещества, которые влияют на конечный продукт». После приготовления тесту дают «отдохнуть» пять минут, затем его натирают для повышения пластичности и однородности, что облегчает формовку.
Далее тесто поступает в формовочную машину со специальными скалками и ножами, которые придают изделиям нужную форму. Специалисты тщательно контролируют вес заготовок и расстояние между ними. Будущие сушки попадают на расстоечное полотно, где увеличиваются в объёме, а затем проходят ошпарку под давлением 20 мегапаскаль. Начальник бараночного участка Екатерина Мисник отметила: «Ошпарка придаёт сушкам глянцевую поверхность и закрепляет форму». После этого продукция отправляется в печь с тремя зонами разной температуры: 200, 240 и 230 градусов. Такие перепады обеспечивают хрупкость и привлекательный оттенок. Весь процесс от формовки до упаковки занимает 40-45 минут, при этом влага уходит, делая сушки ломающимися на четыре части — признак высокого качества.
Разнообразие и контроль: почему сушки остаются хрупкими и популярными
На заводе «Автомат» выпускают три вида сушек: маленькие, тонкие и классические, производя от полутора до шести тонн в сутки. Качество проверяется в производственно-технологической лаборатории, где оценивают органолептические показатели, такие как цвет, вкус и хруст, а также физико-химические параметры, включая содержание сахара и жира. Начальник лаборатории Татьяна Богуш подчеркнула: «Вся продукция проходит контроль в аккредитованной лаборатории на безопасность». Важной характеристикой является набухаемость — способность сушки размягчаться за две минуты, что способствует правильному усвоению организмом.
Несмотря на обилие современных десертов, сушки сохраняют популярность благодаря классическому вкусу, натуральности и длительному сроку хранения. Директор завода Денис Турок рассказал: «Мы выпускаем более 50 тонн изделий в месяц, разработав около 40 видов, включая солёные, сладкие и с гастрономическими вкусами, а сейчас готовим новый вид». Продукция экспортируется во многие страны СНГ, включая Российскую Федерацию, Узбекистан, Грузию и Казахстан, постепенно завоёвывая мировой рынок. Это подтверждает высокий уровень качества и верность традициям, которые делают белорусские сушки «теми самыми» из детства.
Источник: https://rg.ru/